טאַבלעט נאַס גראַנולאַטיאָן פּראָצעס

טאַבלעץ זענען דערווייַל איינער פון די מערסט וויידלי געניצט דאָוסאַדזש פארמען, מיט די גרעסטע פּראָדוקציע און די מערסט וויידלי געניצט.דער טראדיציאנעלער נאַס גראַנולאַטיאָן פּראָצעס איז נאָך די מיינסטרים פּראָצעס אין דער פּראָדוקציע פון ​​פאַרמאַסוטיקאַלז.עס האט דערוואַקסן פּראָדוקציע פּראַסעסאַז, גוט פּאַרטאַקאַל קוואַליטעט, הויך פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און קאַמפּרעשאַן מאָלדינג.גוט און אנדערע אַדוואַנטידזשיז, עס איז די מערסט וויידלי געניצט אין די פאַרמאַסוטיקאַל אינדוסטריע.

דער מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון טאַבלאַץ קענען בכלל זיין צעטיילט אין די פּראַסעסינג פון רוי און אַגזיליערי מאַטעריאַלס, ווייינג, גראַנולאַטינג, דריינג, מיקסינג, טאַבלעטינג, קאָוטינג, אאז"ו ו און פּאַקקאַגינג איז פיניקס עק, עס קענען זיין געזען אַז די גראַנולאַטיאָן פּראָצעס פיעסעס אַ פּיוואַטאַל ראָלע אין די גאנצע טאַבלעט פּראָדוקציע, אָבער ווי צו מאַכן ווייך מאַטעריאַלס און באַקומען גראַניאַלז, ביז איצט עס איז בלויז אַ זייער טיף טייַטש אין די טעקסטבוקס "האַלטן אין אַ פּילקע, רירנדיק און צעשפּרייטן ", איז נישט פּראָטים.באַזירט אויף דער מחבר 'ס פערזענלעכע דערפאַרונג אין פאַקטיש פּראָדוקציע, דער אַרטיקל אַנאַליזעס עטלעכע פּראָסט סיבות וואָס ווירקן די פעסטקייַט פון די טאַבלעט נאַס גראַנולאַטיאָן פּראָצעס, און לייגט באַטייַטיק קאָנטראָל מיטלען צו ענשור די קוואַליטעט פון מעדיצין פּראָדוקציע.

פּרעטרעאַטמענט פון רוי מאַטעריאַלס

די רוי און אַגזיליערי מאַטעריאַלס בכלל דאַרפֿן צו זיין קראַשט און סקרינד איידער נאַס מיקסינג און גראַניאַליישאַן פּראָדוקציע.עטלעכע אַנקוואַלאַפייד דערשיינונגען וואָס אָפט פאַלן אין דעם פּראָצעס פון טאַבלעטינג, אַזאַ ווי אַניוואַן מיקסינג, ספּליטינג, סטיקינג אָדער דיסאַלושאַן, אאז"ו ו, זענען ענג שייַכות צו די ניט גענוגיק פּאַלוועריזיישאַן פינענעסס פון די רוי מאַטעריאַלס בעשאַס פּרעטרעאַטמענט.אויב די רוי מאַטעריאַלס זענען סקאַלי אָדער נאָדל-שייפּט קריסטאַלז, די מעגלעכקייט פון די אויבן דיווייישאַנז וועט זיין מער קלאָר ווי דער טאָג.דער פאַרשטעלן פֿאַר פּרעטרעאַטמענט, קראַשינג און סיווינג אין דעם טראדיציאנעלן פּראָצעס איז בכלל 80 מעש אָדער 100 מעש פאַרשטעלן, אָבער מיט די העכערונג פון ויסריכט און רוי מאַטעריאַל טעכנאָלאָגיע, רובֿ פון די רוי מאַטעריאַלס וואָס זענען קראַשט דורך די 80 מעש פאַרשטעלן אין דעם טראדיציאנעלן פּראָצעס קענען איצט יקסיד 100. די מאַשמאָעס פון די אויבן דערשיינונג איז זייער רידוסט פֿאַר די פייַן פּודער וואָס איז געווען קראַשט דורך די 100-מעש זיפּ.דעריבער, די פינענעסס פון די רוי און אַגזיליערי מאַטעריאַלס דורך די 100-מעש זיפּ איז ביסלעכווייַז ריפּלייסינג די 80-מעש זיפּ פּראָצעס.

ווייינג

ווייַל די פאַרגרעסערן אָדער פאַרקלענערן פון די וואָג פון יעדער מאַטעריאַל וועט פאַרשאַפן די סאַבסאַקוואַנט ענדערונגען אין אנדערע פּראָצעס טנאָים, וואָס וועט פאַרשאַפן די ינסטאַביליטי פון די פּאַרטאַקאַל קוואַליטעט, וואָס קען פאַרשאַפן אַ סעריע פון ​​פּראָבלעמס אַזאַ ווי טאַבלעט טשיפּינג, יבעריק פריאַביליטי, פּאַמעלעך דיסינטאַגריישאַן אָדער רידוסט. דיסאַלושאַן, אַזוי יעדער מאָל איר קאָרמען די סומע קענען ניט זיין אַדזשאַסטיד אַרביטרעראַלי.אין פאַל פון ספּעציעל צושטאנדן, די ווייינג וואָג זאָל זיין באשטעטיקט לויט דער פּראָצעס וועראַפאַקיישאַן.

צוגרייטונג פון פּאַרטיקאַלז
נאָוואַדייַס, הויך-גיכקייַט נאַס מיקסינג גראַנולאַטאָר איז די מערסט קאַמאַנלי געניצט ויסריכט אין גראַניאַליישאַן פּראָדוקציע.קאַמפּערד מיט די בעקאַבאָלעדיק מיקסער און גראַנולאַטאָר, דעם מין פון גראַנולאַטאָר איז אין פאַקט ווייַל פון די פּראָבלעם פון פאַרשיידנקייַט רעצעפּט אָדער די יאָג פון הויך קוואַליטעט.דעריבער, די גראַנולאַטאָר איז נישט ילימאַנייטאַד, און די הויך-גיכקייַט נאַס מיקסינג גראַנולאַטאָר איז בלויז געניצט ווי אַ טראדיציאנעלן מיקסער, און דעמאָלט מער מונדיר גראַניאַלז זענען באקומען דורך גראַניאַליישאַן.דער פּראָצעס טנאָים וואָס ווירקן די קוואַליטעט פון נאַס גראַניאַלז דער הויפּט אַרייַננעמען פילע סיבות אַזאַ ווי די טעמפּעראַטור, דאָוסאַדזש, אַדינג מעטאָד פון די בינדער, די סטערינג און קאַטינג גיכקייַט פון די גראַנילאַטאָר, און די סטערינג און קאַטינג צייט.

די טעמפּעראַטור פון די קלעפּיק
די טעמפּעראַטור פון די קלעפּיק איז די מערסט שווער אינדעקס פּאַראַמעטער צו קאָנטראָלירן אין די וואָג-אַרויף פּראָדוקציע.עס איז כּמעט אוממעגלעך צו אַקיעראַטלי קאָנטראָלירן די קאָנסיסטענסי פון די טעמפּעראַטור איידער אַדינג די קלעפּיק יעדער מאָל.דעריבער, רובֿ ווערייאַטיז וועט נישט נוצן טעמפּעראַטור ווי די קאָנטראָל אינדעקס, אָבער אין פאַקטיש פּראָדוקציע, עס איז געפונען אַז די קראָכמאַל סלערי טעמפּעראַטור האט אַ גרעסערע פּראַל אויף עטלעכע ספּעציעל ווערייאַטיז.פֿאַר די ווערייאַטיז, די טעמפּעראַטור דאַרף זיין קלאר פארלאנגט.אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, די טעמפּעראַטור איז העכער.די העכער די נידעריק אַדכיזשאַן, די נידעריקער די פריאַביליטי פון די טאַבלעט;די העכער די קראָכמאַל סלערי טעמפּעראַטור, די נידעריקער די אַדכיזשאַן, און די העכער די דיסאַלושאַן פון די טאַבלעט.דעריבער, אין עטלעכע פּראַסעסאַז וואָס נוצן קראָכמאַל סלערי ווי אַ בינדער, די טעמפּעראַטור פון די בינדער זאָל זיין קאַנטראָולד צו אַ זיכער מאָס.

די סומע פון ​​קלעפּיק

די סומע פון ​​בינדער האט די מערסט קלאָר ווי דער טאָג ווירקונג אויף נאַס פּאַרטיקאַלז, אַזוי די סומע איז אויך געניצט ווי אַ וויכטיק קאָנטראָל פּאַראַמעטער.אין אַלגעמיין, די גרעסערע די סומע פון ​​​​בינדער, די העכער די פּאַרטאַקאַל געדיכטקייַט און כאַרדנאַס, אָבער די סומע פון ​​​​בינדער אָפט וועריז מיט די פּעקל פון רוי און אַגזיליערי מאַטעריאַלס.עס וועט אויך זיין קליין ענדערונגען אין די דיפעראַנסיז צווישן פאַרשידענע ווערייאַטיז, וואָס דאַרפֿן צו זיין אַקיומיאַלייטיד אין די לאַנג-טערמין פּראָדוקציע פּראָצעס לויט פאַרשידענע ווערייאַטיז.פֿאַר אַדזשאַסטינג די טייטנאַס פון ווייך מאַטעריאַלס אין אַ גלייַך קייט, דער אופֿן פון ינקריסינג די סומע פון ​​בינדער איז בעסער ווי דער אופֿן פון ינקריסינג די מיקסינג צייט.

קאַנסאַנטריישאַן פון קלעפּיק

אין אַלגעמיין, די גרעסער די קאַנסאַנטריישאַן פון קלעפּיק, די העכער די וויסקאָסיטי, וואָס איז ינסעפּעראַבאַל פון די דאָוסאַדזש.רובֿ מאַניאַפאַקטשערערז וועלן נישט קלייַבן צו סטרויערן די קאַנסאַנטריישאַן ווען באקומען די קלעפּיק קאַנסאַנטריישאַן נאָך וועראַפאַקיישאַן, אָבער קאָנטראָלירן די ווייך מאַטעריאַל דורך אַדזשאַסטינג די סומע פון ​​​​קלעפּיק, יוזשאַוואַלי באַנדינג. ניט זיין געוויינט צו סטרויערן די קוואַליטעט פון די נאַס פּאַרטיקאַלז, אַזוי איך וועל נישט איבערחזרן עס דאָ.

ווי צו לייגן קלעפּיק

ניצן הויך-גיכקייַט נאַס מיקסינג גראַניאַליישאַן מאַשין צו גראַנולירן.אין אַלגעמיין, עס זענען צוויי וועגן צו לייגן די בינדער.איינער איז צו האַלטן די מאַשין, עפענען די דעקל פון די גראַנולאַטאָר און גיסן די בינדער גלייַך.אין דעם וועג, די בינדער איז נישט גרינג צו צעשפּרייטן, און די גראַניאַליישאַן איז מאל עס איז גרינג צו פאַרשאַפן הויך היגע קאַנסאַנטריישאַן און אַניוואַן פּאַרטאַקאַל טייטנאַס.די קאַנסאַקוואַנס איז אַז די יקסטרודאַד טאַבלאַץ דיסינטאַגרייט אָדער צעלאָזן אַ גרויס חילוק;די אנדערע איז די ניט-האַלטן שטאַט, ניצן די בינדער פידינג כאַפּער, עפן די פידינג וואַלוו און סטערינג.אַדינג אין דעם פּראָצעס, דעם פידינג אופֿן קענען ויסמיידן היגע וניוועננאַס און מאַכן די פּאַרטיקאַלז מער מונדיר.אָבער, רעכט צו די רעקווירעמענץ פֿאַר די טיפּ פון בינדער, ויסריכט פּלאַן אָדער אַפּערייטינג געוווינהייטן, אאז"ו ו, עס לימאַץ די נוצן פון די רגע סלוריינג אופֿן אין פּראָדוקציע.נוצן.

די ברירה פון מיקסינג גיכקייַט און טשאַפּינג גיכקייַט

די פאָרמאַביליטי פון די ווייך מאַטעריאַל בעשאַס גראַניאַליישאַן איז גלייַך שייַכות צו די סעלעקציע פון ​​די סטערינג און טשאַפּינג גיכקייַט פון די הויך-גיכקייַט מיקסינג גראַנולאַטאָר, וואָס האט אַ גרעסערע פּראַל אויף די קוואַליטעט פון די פּעלאַץ און גלייך אַפעקץ די קוואַליטעט פון די יקסטרודאַד טאַבלאַץ.דערווייַל, די סטערינג מאָטאָר פון די הויך-גיכקייַט נאַס מיקסינג גראַנילאַטאָר האט צוויי ספּידז און רעגולירן די גיכקייַט פון די וניווערסאַל אָפטקייַט.די טאָפּל גיכקייַט איז צעטיילט אין נידעריק גיכקייַט און הויך גיכקייַט.די אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט קאָנטראָל ניצט מאַנואַל גיכקייַט קאָנטראָל, אָבער מאַנואַל גיכקייַט קאָנטראָל וועט ווירקן די פּאַרטיקאַלז צו אַ זיכער מאָס.דעריבער, די הויך-גיכקייַט מיקסינג גראַנולאַטאָר מיט אָפטקייַט קאַנווערזשאַן גיכקייַט רעגולירן בכלל שטעלט די מיקסינג גיכקייַט און פליסנדיק צייט, און סטאַרץ די אָטאַמאַטיק אָפּעראַציע פּראָגראַם צו רעדוצירן די מענטש חילוק.פֿאַר יחיד ווערייאַטיז, די אָפטקייַט קאַנווערזשאַן איז פאקטיש נאָך געניצט ווי אַ צוויי-גיכקייַט, אָבער פֿאַר עטלעכע ספּעציעל ווערייאַטיז, פליסנדיק אין דער זעלביקער צייט, איר קענען פאַרגרעסערן די גיכקייַט צו באַקומען אַ מעסיק ווייך מאַטעריאַל, אַזוי צו ויסמיידן לאַנג-טערמין מיקסינג געפֿירט דורך די ווייך מאַטעריאַל אויך פיל ענג.

די ברירה פון מיקסינג און שרעדינג צייט

א פּראָצעס פּאַראַמעטער וואָס אַפעקץ די קוואַליטעט פון ווייך מאַטעריאַלס איז די צייט פון מיקסינג און שרעדינג.די באַשטעטיקן פון זייַן פּאַראַמעטערס גלייך דיטערמאַנז די הצלחה אָדער דורכפאַל פון די גראַניאַליישאַן פּראָצעס.כאָטש די מיקסינג גיכקייַט און שרעדינג גיכקייַט קענען זיין אַדזשאַסטיד דורך אָפטקייַט קאַנווערזשאַן, רובֿ פון די פּראָצעס אָפּציעס זענען פאַרפעסטיקט אין סדר צו רעדוצירן די חילוק, צו באַקומען אַ מער פּאַסיק ווייך מאַטעריאַל, קלייַבן צו באַקומען אַ פּאַסיק ווייך מאַטעריאַל דורך אַדזשאַסטינג די צייט.אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, קורץ מיקסינג און שרעדינג צייט וועט רעדוצירן די געדיכטקייַט, כאַרדנאַס און יונאַפאָרמאַטי פון די פּאַרטיקאַלז, און קראַקס און אַנקוואַלאַפייד יונאַפאָרמאַטי בעשאַס טאַבלעטינג;צו לאַנג מיקסינג און שרעדינג צייט וועט פאַרשאַפן די געדיכטקייַט און כאַרדנאַס פון די פּאַרטיקאַלז.

גראַנולאַטיאָן ויסריכט און גראַנולאַטיאָן טעקניקס
דערווייַל, די סעלעקציע פון ​​גראַנולאַטינג עקוויפּמענט פֿאַר נאַס גראַנולאַטאָר איז צעטיילט אין מולטי-פונקציע גראַנולאַטאָר און מאַך גראַנולאַטאָר.די אַדוואַנטאַגעס פון מולטי-פונקציע גראַנולאַטאָר זענען הויך עפעקטיווקייַט און גרינג אָפּעראַציע און נוצן.די כיסאָרן איז די חילוק אין די סומע און גיכקייַט פון פידינג רעכט צו מאַנואַל פידינג., די יונאַפאָרמאַטי פון די פּאַרטיקאַלז איז אַ ביסל ערגער;די מייַלע פון ​​די גראַנולאַטאָר פון די מאַך טיפּ איז אַז די גראַניאַלז זענען לעפיערעך מונדיר, און די חילוק אין מאַנואַל פידינג סומע און פידינג גיכקייַט איז לעפיערעך קליין.די כיסאָרן איז אַז די עפעקטיווקייַט איז נידעריק און די נוצן פון דיספּאָוזאַבאַל סקרינז איז געניצט פֿאַר דיסמאַנאַלינג.ייַנמאָנטירונג איז לעפיערעך ומבאַקוועם.אַניוואַן פּאַרטאַקאַל גרייס קענען לייכט פאַרשאַפן די חילוק צו יקסיד די שיעור.די ייגל נומער און גיכקייַט פון די גאנצע פּאַרטאַקאַל פאַרשטעלן קענען זיין קאַנטראָולד צו פֿאַרבעסערן.אין אַלגעמיין, אויב די נאַס פּאַרטיקאַלז זענען ענג, איר קענען באַטראַכטן ינקריסינג די גיכקייַט, טשוזינג אַ גרעסערע פאַרשטעלן און רעדוצירן די סומע פון ​​קאָרמען יעדער מאָל.אויב די פּאַרטיקאַלז זענען פרייַ, איר קענען באַטראַכטן רידוסינג די גיכקייַט, טשוזינג אַ קלענערער פאַרשטעלן און פאַרגרעסערן די סומע פון ​​פיטער יעדער מאָל.אין אַדישאַן, אין די סעלעקציע פון ​​סקרינז, עס זענען אָפט ומבאַפלעקט שטאָל סקרינז און ניילאָן סקרינז צו קלייַבן פון.לויט צו פּראָדוקציע דערפאַרונג און ווייך מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס, עס איז בעסער צו קלייַבן ומבאַפלעקט שטאָל סקרינז פֿאַר וויסקאַס ווייך מאַטעריאַלס און טרוקן ווייך מאַטעריאַלס.ניילאָן פאַרשטעלן איז מער פּאַסיק, און די גראַנולאַטאָר פון די מאַך טיפּ קענען אויך באַטראַכטן די טייטנאַס פון די פאַרשטעלן ינסטאַלירונג צו סטרויערן צו באַקומען פּאַסיק פּאַרטיקאַלז.

טרוקן

די ינטואַטיוו עמבאַדימאַנט פון די דריינג ווירקונג איז די פּאַרטאַקאַל נעץ.די פּאַרטאַקאַל נעץ איז אַ וויכטיק עוואַלואַטיאָן פאַקטאָר פֿאַר די קוואַליטעט פון די פּאַרטיקאַלז.די גלייַך קאָנטראָל פון דעם פּאַראַמעטער גלייך אַפעקץ די אויסזען און פרייאַביליטי פון די טאַבלעט בעשאַס טאַבלעטינג.אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, די פּאַסירונג פון טשיפּינג בעשאַס טאַבלעטינג קענען זיין קאַנסידערד צי עס איז געפֿירט דורך נידעריק פּאַרטאַקאַל נעץ, און אויב סטיקינג אַקערז בעשאַס טאַבלעטינג, עס איז נייטיק צו באַטראַכטן צי עס איז געפֿירט דורך הויך פּאַרטאַקאַל נעץ.דער קאָנטראָל אינדעקס פון פּאַרטאַקאַל נעץ איז בכלל באשלאסן טכילעס דורך פּראָצעס וועראַפאַקיישאַן, אָבער די נעץ איז אָפט שווער צו רעפּראָדוצירן, און עס איז נייטיק צו זאַמלען דאַטן און פאָרמולירן די נעץ קאָנטראָל קייט.רובֿ פון די טראדיציאנעלן דרייינג מעטהאָדס נוצן בוילינג דרייינג.די ינפלואַנסינג סיבות אַרייַננעמען פּראָצעס פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי פּאַרע דרוק, דריינג טעמפּעראַטור, דרייינג צייט און די וואָג פון דאַר פּאַרטיקאַלז.די נעץ פון די פּאַרטיקאַלז איז קאַנטראָולד דורך אַ גיך נעץ אַנאַליזער.א באָקע אָפּעראַטאָר קענען דורכגיין אַ לאַנג צייַט.אין פּראָדוקציע פיר, די נעץ אינהאַלט פון יעדער דריינג מאַטעריאַל איז קאַנטראָולד אין די ידעאַל קייט, וואָס קענען יפעקטיוולי פֿאַרבעסערן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און קענען בעסער קאָנטראָלירן נעץ.אין אַדישאַן צו לאַנג-טערמין דערפאַרונג, די האַרץ דאַטן מקור און דרייינג צייַט און דאַר מאַטעריאַלס טעמפּעראַטור.

גאַנץ גראַניאַליישאַן פון טרוקן גראַניאַלז

דער זעלביקער ווי נאַס גראַניאַליישאַן איז אַז דער פּראָצעס פּאַראַמעטערס וואָס ווירקן די קוואַליטעט פון טרוקן גראַניאַלז זענען בכלל די ייגל נומער און גיכקייַט פון די גאנצע גראַניאַליישאַן פאַרשטעלן.אין סדר צו ענשור די גלאַט פּראָדוקציע בעשאַס טאַבלעטינג, באַקומען די מערסט פּאַסיק פּאַרטאַקאַל גרייס פאַרשפּרייטונג.דאָס איז די לעצטע געלעגנהייט פֿאַר אַדזשאַסטמאַנט., דורך טשוזינג פאַרשידענע מעשעס און ראָוטייטינג ספּידז, עס וועט האָבן אַ באַטייטיק פּראַל אויף די דאַר פּאַרטיקאַלז.אין אַלגעמיין, ווען די פּאַרטיקאַלז זענען ענג, קלייַבן אַ קלענערער פאַרשטעלן, און ווען די פּאַרטיקאַלז זענען פרייַ, קלייַבן אַ גרעסערע פאַרשטעלן.אָבער, אונטער נאָרמאַל צושטאנדן, דאָס וועט נישט זיין אַ ברירה פֿאַר אַ דערוואַקסן פּראָצעס.אויב איר ווילן צו באַקומען בעסער פּאַרטיקאַלז, איר נאָך דאַרפֿן צו לערנען און פֿאַרבעסערן דעם פּראָצעס פון פּריפּערינג ווייך מאַטעריאַלס.

מיקסינג

די מיקסינג פּראָצעס פּאַראַמעטערס וואָס ווירקן די פּאַרטאַקאַל קוואַליטעט זענען בכלל די סומע פון ​​די געמיש, די גיכקייַט פון די מיקסער און די מיקסינג צייט.די סומע פון ​​די געמיש איז אַ פאַרפעסטיקט ווערט נאָך דער פּראָצעס וועראַפאַקיישאַן איז באשטעטיקט.די גיכקייַט פון די מיקסער קען זיין אַפעקטאַד דורך די דריפט פון די מיקסער גיכקייַט רעכט צו דער טראָגן פון די עקוויפּמענט.די יונאַפאָרמאַטי פון מיקסינג ריקווייערז ויסריכט אָרט דורכקוק און פּעריאָדיש באַשטעטיקונג פון ויסריכט איידער פּראָדוקציע.אין סדר צו ענשור די יונאַפאָרמאַטי פון פּאַרטאַקאַל מיקסינג צו די גרעסטע מאָס און באַקומען מונדיר קוואַליטעט פּראָדוקטן, עס איז נייטיק צו באַקומען מיקסינג צייט דורך פּראָצעס וועראַפאַקיישאַן.גענוג מיקסינג צייט איז אַ עפעקטיוו גאַראַנטירן צו ענשור די דיספּערזשאַן פון די שמירעכץ אין די טרוקן פּאַרטיקאַלז, אַנדערש די שמירעכץ וועט פאָרעם ילעקטראָוסטאַטיק אַדסאָרפּטיאָן גרופּעס בעשאַס די מיקסינג פון די טרוקן פּאַרטיקאַלז, וואָס וועט ווירקן די קוואַליטעט פון די פּאַרטיקאַלז.

דערקלערונג:
דער אינהאַלט פון דעם אַרטיקל איז פֿון די מידיאַ נעץ, ריפּראַדוסט פֿאַר די צוועק פון ייַנטיילונג אינפֿאָרמאַציע, אַזאַ ווי די ווערק אינהאַלט, קאַפּירייט ישוז, ביטע קאָנטאַקט אונדז אין 30 טעג, מיר וועלן באַשטעטיקן און ויסמעקן אין דער ערשטער מאָל.דער אינהאַלט פון דעם אַרטיקל געהערט צו דער מחבר, עס רעפּראַזענץ נישט אונדזער מיינונג, עס טוט נישט קאַנסטאַטוט קיין פֿירלייגן, און די דערקלערונג און אַקטיוויטעטן האָבן די לעצט ינטערפּריטיישאַן.